絲印機油墨調色的注意事項：

1.配墨前，應先計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油

墨，應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨量。

2.要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色并置觀察，以免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相越多，灰度越大。

3.另外還應注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡;發泡油墨的濕態、干態及發泡態三相的色差較大;陶瓷印墨燒制后色相殊變;白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做出各自的色標。

4.除此之外，出廠的絲印油墨，其黏度稍大，使用者應根據印刷圖像的特點、絲印目數、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減黏劑等，對油墨的黏度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調整。如絲印細線和網點時，應使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢;粗網印刷時，黏度應稍大，干燥速度可稍快;高速印刷時，流動性稍大，干燥速度可稍快;車間溫度高時，干燥應稍慢，黏度稍大;承印物表面張力小時，油墨的表面張力亦應小些;承印面吸墨性強時，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調節技術，也有賴于實踐的經驗。

絲印工作者要調好墨，必須做到:

①了解油墨的各種規格和性能;使所配的油墨適合生產需要。

②掌握色彩學基本知識，在調墨中運用自如。

③對印刷的色彩及工藝技術進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發生變化。

④調墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調配，否則易使調出的墨“發灰”，降低了原有的色亮度。