?全自動平面機（如平面印刷機、貼膜機等）的保養直接影響設備精度與使用壽命，需根據機械結構、電氣系統及工藝特性制定分層保養方案。以下是按保養周期（日常、周 / 月、季度、年度）分類的標準化保養流程及技術要點：
一、日常保養（每班 / 每日）
1. 機械部件清潔
傳動系統：
用無塵布擦拭導軌、絲杠上的油墨、紙屑等雜質（需停機斷電操作），避免顆粒物磨損滑塊（導軌表面需露出金屬光澤）。
齒輪箱外殼用煤油清洗，觀察油標刻度，油位低于 1/2 時需補充齒輪油（型號：ISO VG 150）。
印刷 / 壓合部件：
柔性版滾筒用酒精（純度≥95%）擦拭表面油墨殘留，刮刀刃口用細砂紙（1000 目）輕磨去毛刺，防止劃傷印版。
2. 潤滑與緊固檢查
潤滑點注油：
直線軸承每班次滴注 2-3 滴潤滑油（型號：Shell Tellus S2 M 32），注油后手動往復運行設備 5 次，確保潤滑油滲透。
螺絲緊固：
用扭矩扳手檢查電機底座、傳動皮帶輪固定螺絲（標準扭矩：M8 螺絲 12-15N?m），松動易導致運行抖動。
二、周 / 月保養（每周或每月）
1. 電氣系統維護
傳感器校準：
用標準量塊（精度 ±0.01mm）校準光電傳感器檢測距離，確保檢測誤差≤0.5mm（如送料定位傳感器需在 10mm 感應距離內觸發）。
線路排查：
打開控制箱，用絕緣測試儀（500V 檔）檢測線纜絕緣電阻≥10MΩ，老化線纜（外皮龜裂）需立即更換（如編碼器線需用屏蔽線）。
2. 精密部件深度保養
伺服電機維護：
用壓縮空氣（壓力 0.4MPa）吹除電機散熱風扇灰塵，軸承溫升超過 40℃時需更換潤滑脂（型號：KLUBER NBU 15）。
皮帶張力調整：
傳動皮帶（如同步帶）用張力計檢測，標準張力值為 10-15N（手指按壓皮帶下沉量≤5mm），過松會導致定位偏差。
三、季度保養（每季度）
1. 機械精度校準
平面度檢測：
用大理石平臺（精度 00 級）和千分表檢測工作臺平面度，全幅面誤差≤0.03mm，超差時需研磨臺面或調整支撐腳（可調范圍 0-5mm）。
平行度調整：
印刷滾筒與壓印滾筒平行度用塞尺檢測，兩端間隙差≤0.01mm（如 200mm 滾筒兩端間隙均為 0.10mm），可通過調節偏心套實現。
2. 液壓 / 氣動系統檢修
液壓站維護：
更換液壓油（型號：抗磨液壓油 ISO VG 46），濾芯（精度 10μm）同步更換，系統壓力需穩定在設定值 ±0.5MPa（如工作壓力 10MPa 時波動≤0.3MPa）。
氣動元件保養：
拆解空氣過濾器，清除濾芯積水，油霧器添加氣動專用油（型號：ISO VG 32），油杯油位保持 1/2 以上。
四、年度保養（每年）
1. 核心部件大修
導軌 / 絲杠更換：
累計運行超 8000 小時后，檢查導軌表面硬度（HRC58-62），磨損深度＞0.1mm 時需更換（如 THK SR20 導軌），安裝后直線度校準至 0.02mm/1000mm。
齒輪箱大修：
拆解齒輪箱，檢測齒輪嚙合間隙（標準 0.08-0.12mm），齒面磨損超過模數的 10% 需更換（如模數 2 的齒輪磨損≤0.2mm）。
2. 控制系統升級
軟件版本更新：
聯系廠家獲取最新控制程序（如 PLC 程序版本號需升級至 V3.2.5），更新后需進行全功能測試（如套印精度測試 30 次，誤差≤0.05mm）。
伺服參數優化：
用示波器檢測電機編碼器波形，調整速度環增益（標準值 200-300rad/s），減少高速運行時的抖動（如 1000rpm 時振動幅度≤0.1g）。
五、特殊場景保養要點
長期停機保養（超過 15 天）
防銹處理：
金屬部件涂抹防銹油（型號：CRC 3-36），導軌用防銹紙覆蓋，車間濕度控制≤40% RH（可放置硅膠干燥劑）。
電氣防潮：
控制箱內放置防潮加熱板（功率 50W），每周通電 1 次（30 分鐘），防止電路板受潮短路。
六、保養記錄與標準化管理
建立保養臺賬：
記錄每次保養的項目、耗材型號、更換部件編號（如導軌 SN 號），形成電子檔案（可關聯設備運行時間觸發保養提醒）。
操作人員培訓：
每季度開展保養實操考核（如齒輪油更換流程、千分表使用），考核不合格者禁止獨立操作。
應急備件管理：
常備易損件（如刮刀、皮帶、傳感器），關鍵部件（如伺服電機）需儲備 1-2 臺備用件，確保故障時 4 小時內更換。