?全自動絲印機是一種高度自動化的印刷設備，主要用于絲網印刷。它能夠在多種材料表面（如塑料、金屬、玻璃、紙張等）印刷出高精度、高質量的圖案、文字或標識。通過預先設定的程序，全自動絲印機可以自動完成上料、定位、絲網印刷、烘干（如果需要）和下料等一系列操作，大大提高了印刷效率和質量穩定性。下面，小編介紹一下要求：
感光度要求
適當的感光度：全自動絲印機在絲網印刷過程中，感光材料的感光度需要與印刷的速度和光源強度相匹配。如果感光度太低，在曝光環節，需要較長的曝光時間才能使感光材料充分固化，這會大大降低印刷效率。例如，在高速自動化生產線上，長時間的曝光會使整個生產流程變慢。相反，若感光度太高，可能會導致曝光過度，使圖像細節丟失、邊緣模糊，影響印刷質量。
感光度的穩定性：在批量生產過程中，感光材料的感光度應保持穩定。因為不同批次的感光材料如果感光度差異較大，會使印刷的質量不一致。例如，同一設計圖案在不同批次印刷時，可能會因為感光材料感光度的波動，出現有的印刷品顏色深、有的顏色淺，或者圖案清晰度不同等問題。
分辨率要求
高分辨率：為了能夠印刷出清晰、細膩的圖案和文字，感光材料需要有足夠高的分辨率。尤其是在印刷一些精細的產品，如電子產品的線路板、高檔禮品包裝等，需要精確地再現設計圖案的細節。高分辨率的感光材料可以使印刷的線條更細、網點更清晰，能夠滿足高質量印刷的要求。
分辨率與絲網目數的匹配：感光材料的分辨率要與絲網的目數相匹配。絲網目數是指每英寸絲網所包含的網孔數，目數越高，絲網越細。一般來說，高目數的絲網需要搭配高分辨率的感光材料，這樣才能充分發揮絲網的精細印刷優勢。例如，當使用 300 目以上的絲網時，感光材料應具備能夠分辨微小圖案細節的能力，以保證印刷圖案的清晰度和精度。
附著力要求
對絲網的良好附著力：感光材料必須牢固地附著在絲網上，這是保證印刷質量和絲網使用壽命的關鍵。在印刷過程中，絲網要承受刮墨板的刮壓力和油墨的沖擊力，如果感光材料附著力差，容易出現脫落、起皮等現象。這不僅會影響印刷圖案的完整性，還可能導致絲網損壞，增加生產成本。
對油墨的適應性：感光材料的表面性質要有利于油墨的附著和轉移。不同類型的油墨（如水性油墨、油性油墨、UV 油墨等）對感光材料的附著力要求不同。例如，UV 油墨在固化過程中需要與感光材料表面有良好的接觸和化學反應，以實現牢固的附著。如果感光材料與油墨的兼容性不好，會導致油墨在印刷過程中不能很好地轉移到承印物上，出現油墨附著不牢、掉色等問題。
耐化學性要求
耐油墨和溶劑侵蝕：在絲網印刷中，會使用各種油墨和溶劑來調配顏色、清洗絲網等。感光材料需要有良好的耐化學性，能夠抵抗油墨和溶劑的侵蝕。例如，當使用含有有機溶劑的油墨時，感光材料不能被溶劑溶解或軟化，否則會影響其性能和使用壽命。對于一些需要多次印刷或清洗絲網的復雜印刷任務，耐化學性差的感光材料可能無法滿足要求。
耐酸堿性能：在印刷前后的處理過程中，可能會接觸到一些酸性或堿性的物質。例如，在制版前的絲網預處理過程中，可能會用到酸或堿溶液來清洗絲網，使絲網表面達到合適的狀態。感光材料要能夠在這種酸堿環境下保持穩定，不發生化學反應，如變色、變質等，以確保印刷的質量和穩定性。
硬度和耐磨性要求
適當的硬度：感光材料固化后應具有適當的硬度。如果硬度不夠，在刮墨過程中，刮墨板容易損壞感光材料表面，導致圖案變形或損壞。然而，硬度也不能過高，否則會影響感光材料的柔韌性，使其在絲網拉伸或彎曲過程中出現開裂等問題。
良好的耐磨性：在絲網印刷過程中，絲網和感光材料會不斷地與刮墨板、承印物等接觸，產生摩擦。因此，感光材料需要有良好的耐磨性，能夠承受一定次數的摩擦而不損壞。例如，在批量印刷過程中，耐磨的感光材料可以保證印刷圖案在多次印刷后依然保持清晰和完整，減少制版的頻率，提高生產效率。