?全自動移印機運行中減少油墨揮發浪費可從設備、油墨、操作工藝等多方面入手，以下是具體措施：
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設備方面
優化油墨儲存系統
使用密封油墨罐：選擇密封性能良好的油墨罐，在不添加油墨時確保罐蓋緊閉，減少油墨與空氣的接觸面積，從而降低油墨揮發速度。
安裝油墨循環裝置：配備油墨循環系統，使油墨在儲存罐和移印機之間不斷循環，保持油墨的流動性，減少因油墨長期靜置導致的表面結皮和揮發。
改進刮墨和供墨系統
精確控制刮墨刀：調整刮墨刀的角度、壓力和速度，使其能夠在保證刮凈鋼板上多余油墨的前提下，盡量減少油墨的飛濺和浪費。合適的刮墨刀參數可以使油墨在鋼板上均勻分布，提高油墨的利用率。
采用計量供墨系統：安裝計量泵或其他精確供墨裝置，根據印刷需求精確控制供墨量，避免供墨過多造成油墨浪費和揮發。
油墨方面
選擇合適的油墨
低揮發油墨：優先選用揮發性較低的油墨，如水性油墨或采用新型環保溶劑的油墨。這些油墨的溶劑揮發速度較慢，能有效減少揮發量。
高固含量油墨：高固含量油墨中有效成分含量高，溶劑含量相對較低，在印刷過程中可以減少因溶劑揮發帶來的油墨浪費，同時還能提高印刷質量和效率。
添加防揮發劑：在油墨中適量添加防揮發劑，它可以在油墨表面形成一層保護膜，減緩油墨中溶劑的揮發速度。但要注意添加量，過多可能會影響油墨的干燥性能和印刷效果。
操作工藝方面
控制印刷環境
溫度和濕度：將印刷車間的溫度控制在 20℃-25℃，相對濕度保持在 40%-60%，適宜的溫濕度環境有助于降低油墨的揮發速度。可安裝空調、加濕器或除濕器等設備來調節環境溫濕度。
通風系統：設計合理的通風系統，既保證車間內有良好的空氣流通，及時排出揮發的油墨氣體，又避免通風過快導致油墨過度揮發。可采用局部通風與整體通風相結合的方式，在移印機上方安裝集氣罩，將揮發的油墨氣體收集后通過管道排出室外。
規范操作流程
減少停機時間：在印刷過程中，盡量保持設備的連續運行，減少不必要的停機。因為每次停機后，油墨在鋼板和膠頭上的暴露時間增加，會導致更多的油墨揮發。
及時清理：定期清理移印機上殘留的油墨，特別是在停機后，要及時將鋼板、膠頭和供墨系統中的油墨清理干凈，防止油墨干燥結皮后造成浪費。
