?全自動絲印機在印刷過程中避免油墨干燥不均勻問題，可從油墨選擇、印刷環境控制、設備調整以及印刷材料處理等方面入手，以下是具體方法：
選擇合適的油墨
根據印刷材料選油墨：不同的印刷材料對油墨的吸收性不同，例如紙張吸墨性強，塑料薄膜吸墨性弱。針對吸墨性強的材料，應選擇干燥速度較慢、粘度較高的油墨，這樣可防止油墨過快滲透到材料內部導致表面干燥不均；對于吸墨性弱的材料，則選擇干燥速度適中、流平性好的油墨，以保證油墨能在材料表面均勻鋪展并干燥。
考慮環境因素：如果印刷環境溫度較高、空氣流通快，應選擇慢干型油墨，減少因環境因素導致的油墨表面快速干燥而內部不干的情況；若環境溫度較低、濕度較大，則可選擇快干型油墨，以加快干燥速度，避免油墨長時間不干而出現干燥不均勻的現象。同時，可根據實際情況添加適量的干燥劑或緩干劑來調節油墨的干燥速度。
控制印刷環境
溫度控制：一般來說，全自動絲印機的理想印刷環境溫度在 20℃ - 25℃之間。溫度過高，油墨干燥速度過快，容易出現表面結皮而內部不干的情況；溫度過低，油墨干燥速度過慢，會導致印刷效率低下且可能出現干燥不均勻。可通過安裝空調設備來調節印刷車間的溫度，使其保持在適宜的范圍內。
濕度控制：環境濕度應保持在 50% - 60% 左右。濕度太高，油墨中的水分不易揮發，會使干燥速度變慢且可能引起油墨乳化，導致干燥不均勻；濕度太低，油墨干燥速度過快，容易產生靜電，影響油墨的轉移和干燥效果。可使用加濕器或除濕器來調節環境濕度。
空氣流通：保持印刷車間空氣流通順暢，但要避免強風直吹印刷品。良好的空氣流通有助于油墨中的溶劑揮發，促進油墨干燥，但強風會使油墨表面干燥過快，造成干燥不均勻。可通過安裝通風設備，如排風扇等，來控制空氣的流通速度。
調整設備參數
刮刀參數：刮刀的壓力和角度要調整合適。壓力過大，會使油墨在印刷過程中過度擠壓，導致油墨分布不均勻，影響干燥效果；壓力過小，油墨轉移量不足，也會造成干燥不均勻。刮刀角度一般在 60° - 75° 之間為宜，角度過大或過小都會影響油墨的涂布均勻性。應根據印刷材料和油墨的特性，合理調整刮刀的壓力和角度，以保證油墨均勻地轉移到印刷材料上。
印刷速度：印刷速度不宜過快或過慢。速度過快，油墨來不及充分鋪展就進入干燥階段，容易導致干燥不均勻；速度過慢，油墨在絲網上停留時間過長，可能會出現干燥堵塞網孔的情況，同樣會影響印刷質量和干燥效果。需根據油墨的干燥速度和印刷材料的特性，選擇合適的印刷速度，通常在每分鐘 3 - 10 米左右。
干燥裝置：檢查和維護全自動絲印機的干燥裝置，確保其正常運行且干燥均勻。例如，對于熱風干燥裝置，要保證熱風均勻地吹到印刷品表面，避免出現局部溫度過高或過低的情況；對于紫外線干燥裝置，要確保紫外線燈管的發光強度均勻，及時更換老化的燈管，以保證油墨在干燥過程中受到均勻的輻射，實現干燥均勻。
處理印刷材料
表面清潔：在印刷前，要確保印刷材料表面干凈、無油污、灰塵等雜質。這些雜質會影響油墨與材料表面的附著力和潤濕性，導致油墨在印刷過程中分布不均勻，進而影響干燥效果。可使用酒精等清潔劑對印刷材料表面進行擦拭清潔，然后再進行印刷。
預熱處理：對于一些吸墨性較差或表面有涂層的印刷材料，可在印刷前進行預熱處理。預熱可以提高材料表面的溫度，增強油墨的流動性和潤濕性，使油墨能夠更好地在材料表面鋪展和滲透，從而提高干燥的均勻性。例如，在印刷塑料薄膜時，可將薄膜預熱至 30℃ - 40℃左右再進行印刷。